我國的真空熱處理起步晚，發(fā)展快，熱處理爐的設(shè)計研制和生產(chǎn)制造從20世紀(jì)70年代后期開始，經(jīng)過引進(jìn)、消化吸收、仿制，直至自主研發(fā)，現(xiàn)已能夠設(shè)計制造世界先進(jìn)水平的系列真空爐，不但滿足國內(nèi)不同用戶的需求，并有少量出口。真空熱處理何去何從談點(diǎn)看法，不妥請指正。

1、應(yīng)大力發(fā)展高壓氣淬爐

20世紀(jì)80年代以來，國外廣泛采用高壓氣淬爐技術(shù)代替油冷處理，免除油污染及清洗難等弊端，提高了工件處理后的表面質(zhì)量，便于連續(xù)自動化生產(chǎn)，而且高速鋼刀具真空油淬有滲碳之嫌。高壓氣淬大有發(fā)展前途。壓力有走高趨勢。有資料介紹，國外已開發(fā)出壓力達(dá)100×105Pa、工作溫度達(dá)2200℃高溫高壓真空爐，用于燒結(jié)、物理試驗(yàn)等方面。

2、低壓真空熱處理技術(shù)應(yīng)值得重視

高質(zhì)量、低消耗、無污染、高效益是我們熱處理行業(yè)長期奮斗的目標(biāo)。低真空熱處理是真空熱處理家族中一支生力軍，是一種廉價的真空熱處理技術(shù)；改變爐壓可以迅速排除膛內(nèi)氧、水蒸氣等有害氣體，加速滲碳、滲氮過程。廣東佛山楊戈?duì)t業(yè)有成套產(chǎn)品出售，在氧氮化、碳氮共滲、滲氮、滲碳等方面得到成功應(yīng)用，值得關(guān)注。

3、開發(fā)適應(yīng)高速鋼熱處理的高壓氣淬爐

高速鋼刀具鹽浴淬火對社會的危害及環(huán)境污染有目共睹。為了響應(yīng)國家節(jié)能減排號召，不少工具廠應(yīng)用真空淬火比較成功，也比較成熟，但也有些單位反映真空淬火冷卻速度不夠快，有碳化物析出，影響刀具質(zhì)量，同時反映真空淬火刀具硬度不夠高等。國內(nèi)有數(shù)百臺高溫鹽浴爐，都改成真空淬火難度很大，特別是拉刀、大滾刀等大型高速鋼刀具淬火。希望電爐廠能開發(fā)出能氣淬、硝鹽等溫淬等系列產(chǎn)品，為早日淘汰鹽浴爐做點(diǎn)社會貢獻(xiàn)。真空淬火后刀具還是傳統(tǒng)的硝鹽回火好，不宜真空回火。

4、真空爐也應(yīng)該個性化

真空爐不是萬能爐，有些單位把大小、形狀各異的工件混裝一爐加熱淬火，造成熱處理質(zhì)量差異性很大。各淬火廠應(yīng)根據(jù)本單位產(chǎn)品特點(diǎn)，針對性選用爐型，如果產(chǎn)品種類品質(zhì)相差大，應(yīng)盡可能多買幾臺真空爐。國外有些知名企業(yè)，真空爐內(nèi)往往只裝1～3件工件，產(chǎn)品質(zhì)量很穩(wěn)定，他山之石可以攻玉，別人的經(jīng)驗(yàn)值得借鑒，就國情而言，混裝是普遍現(xiàn)象，是否應(yīng)該吸取教訓(xùn)了。

5、廣泛采用計算機(jī)微電子技術(shù)及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)

研制開發(fā)高壓氣淬真空爐智能控制系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)化智能化，實(shí)現(xiàn)爐溫、壓力、真空度等精密控制。此項(xiàng)技術(shù)在真空滲碳、氮化等方面如能成功運(yùn)用，可實(shí)現(xiàn)無人化操作，將真空熱處理技術(shù)大大向前推進(jìn)一大步，并為真空熱處理專業(yè)化掃清障礙。

6、真空釬焊淬火復(fù)合熱處理

將真空釬焊和淬火相結(jié)合是很有生機(jī)的復(fù)合熱處理技術(shù)。國內(nèi)機(jī)械刀片用量很大，如將釬焊或金鋼小型刀片都放在真空爐中處理也不是不可能的事。

說這么多，介紹三款爐型吧，真空爐的選型主要涉及真空泵的抽速以及加熱室材質(zhì)的選擇，可通過對產(chǎn)品真空度的使用范圍，材料的處理溫度等因素進(jìn)行綜合考慮，從而選擇最合適產(chǎn)品的設(shè)備。

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