熱處理是材料加工領(lǐng)域的核心工藝，通過(guò) 控制加熱、保溫、冷卻 三個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，改變材料（主要是金屬材料，也含部分非金屬材料）的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，從而優(yōu)化其力學(xué)性能（如強(qiáng)度、硬度、韌性）、物理性能（如導(dǎo)電性、磁性）或化學(xué)性能（如耐腐蝕性）的技術(shù)。其核心目的是 “讓材料更適配使用場(chǎng)景”—— 例如將鋼材從 “易切削的軟態(tài)” 處理成 “耐磨損的硬態(tài)”，或讓鋁合金從 “成型后的低強(qiáng)度” 提升為 “可承受載荷的高強(qiáng)度...
技術(shù)介紹 超音速等離子熱噴涂是一種材料表面強(qiáng)化和表面改性的技術(shù)，采用由直流電驅(qū)動(dòng)的等離子電弧作為熱源，將金屬、合金、陶瓷等材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，并以超音速6馬赫速度噴向經(jīng)過(guò)預(yù)處理的工件表面而形成附著牢固的表面層的方法，可以使基體表面具有耐磨、耐腐蝕、耐高溫氧化、電絕緣、隔熱、防輻射、減磨和密封等性能。超音速等離子熱噴涂使用的材料主要有球形氧化鋁、碳化硅、氮化硼和烯碳陶瓷粉末等。 核心設(shè)備 超...
將金屬或合金加熱到適當(dāng)溫度，保溫一定時(shí)間，然后緩慢冷卻（一般為隨爐冷卻）的熱處理工藝叫做退火。 退火的實(shí)質(zhì)是將鋼加熱到奧氏體化后進(jìn)行珠光體轉(zhuǎn)變，退火后的組織是接近平衡后的組織。 退火的目的： 降低鋼的硬度，提高塑性，便于機(jī)加工和冷變形加工。 均勻鋼的化學(xué)成分及組織，細(xì)化晶粒，改善鋼的性能或?yàn)榇慊鹱鹘M織準(zhǔn)備。 消除內(nèi)應(yīng)力和加工硬化，以防變形和開裂。 退火和正火主要用于預(yù)備熱處理，對(duì)于受力不大、性能要...
金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過(guò)改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。 工藝過(guò)程 熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過(guò)程，有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過(guò)程。這些過(guò)程互相銜接，不可間斷。 金屬加熱時(shí)，工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳（即鋼鐵零件表面碳含量降低），這對(duì)于熱處理后零件的表...
真空熱處理即真空技術(shù)與熱處理兩個(gè)專業(yè)相結(jié)合的綜合技術(shù)，是指熱處理工藝的全部和部分是在真空狀態(tài)下進(jìn)行的。真空熱處理幾乎可實(shí)現(xiàn)全部熱處理工藝，如淬火、退火、回火、滲碳、滲鉻、氮化，在淬火工藝中可實(shí)現(xiàn)氣淬、油淬、硝鹽淬火、水淬等，它與普通熱處理相比較具有以下優(yōu)點(diǎn)。 1、不氧化、不脫碳、不增碳對(duì)工件內(nèi)部和表面有良好的保護(hù)作用 氧化使金屬表面失去金屬光澤，表面粗糙度增加，精度下降，并且鋼表面氧化皮往往是造成...
淬火加熱操作 ①淬火溫度：淬火溫度對(duì)工件的淬火變形影響很大。我們可通過(guò)調(diào)整淬火溫度來(lái)達(dá)到減少變形的目的，或?qū)㈩A(yù)留機(jī)械加工余量同淬火溫度來(lái)達(dá)到減少變形的目的，或?qū)㈩A(yù)留機(jī)械加工余量同淬火溫度經(jīng)熱處理試驗(yàn)后合理地選擇、使用，從而達(dá)到減少后序加工余量。淬火溫度對(duì)淬火變形的影響除與工件所用材料有關(guān)外，還與工件的尺寸、形狀等有關(guān)。當(dāng)工件形狀和尺寸差異很大時(shí)，雖然工件使用材料一樣，但淬火變形趨勢(shì)卻大不相同，操作...
1. 真空加熱有淬火增碳？ 在分析真空熱處理工件增碳現(xiàn)象時(shí)，有兩種誤解：第一，認(rèn)為是工件在淬火油中增碳；第二，認(rèn)為是加熱熱室的石墨件造成增碳。其實(shí)，很多情況下不是這兩個(gè)原因，而是加熱熱室的清潔度不高，有大量淬火油在工件進(jìn)出爐、料筐污染、送料小車進(jìn)出帶入熱室，殘留在熱室冷壁上，加熱時(shí)形成揮發(fā)性還原氣氛，對(duì)工件增碳。 除了在1050℃高溫以上的溫度直接入油外。1050℃以下的加熱工件油淬火時(shí)，稍做預(yù)冷...
玻璃打砂機(jī)操作規(guī)程 1、在打砂機(jī)開車前檢查渦腔觀察門有沒有關(guān)好，以免物料從漩渦腔觀察門沖出，發(fā)生危險(xiǎn)。 2、葉輪旋轉(zhuǎn)方向，從入料口方向看。葉輪應(yīng)該則逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，或應(yīng)調(diào)整電機(jī)連接。 3、打砂機(jī)與輸送設(shè)備的啟動(dòng)順序?yàn)椋?排料→打砂機(jī)→給料 打砂機(jī)必須空載啟動(dòng)，待振動(dòng)破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可給料。 打砂機(jī)停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。 4、顆粒、嚴(yán)格按規(guī)定材料進(jìn)入，禁止大于規(guī)定物料進(jìn)入打砂機(jī)，否則，會(huì)引起葉輪...
熱處理的發(fā)展是伴隨著機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展而發(fā)展，機(jī)械制造又對(duì)熱處理提出了更新更高的要求，與此相對(duì)應(yīng)，材料的性能也得到改善。20世紀(jì)20年代末，隨著電真空技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了真空熱處理工藝，當(dāng)時(shí)還僅用于退火和脫氣。由于設(shè)備的限制，這種工藝較長(zhǎng)時(shí)間未能獲得大的進(jìn)展。60～70年代，陸續(xù)研制成功氣冷式真空熱處理爐、冷壁真空油淬爐和真空加熱高壓氣淬爐等，使真空熱處理工藝得到了新的發(fā)展。在真空中進(jìn)行滲碳，在真空中...
在大氣狀態(tài)或低真空區(qū)域內(nèi)，固體與氣體接觸時(shí)，在固體表面及內(nèi)部都會(huì)吸氣，在高真空區(qū)域內(nèi)，被吸收或吸附的氣體又會(huì)部分或全部地逐漸釋放出來(lái)。 在 真空熱處理 技術(shù)中，這種吸氣和放氣現(xiàn)象不僅關(guān)系到真空的獲得與保持，而且還影響到真空測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性，因此，了解和掌握這種現(xiàn)象是很重要的。 固體吸氣有兩種情況：一種是固體表面吸氣，稱為吸附；另一種是固體內(nèi)部吸氣，稱為吸收。吸附、吸收的綜合作用統(tǒng)稱為收附。...
將金屬或合金加熱到適當(dāng)溫度，保溫一定時(shí)間，然后緩慢冷卻（一般為隨爐冷卻），的熱處理工藝叫做退火。 焊接件退火 的實(shí)質(zhì)是將鋼加熱到奧氏體化后進(jìn)行珠光體轉(zhuǎn)變，退火后的組織是接近平衡后的組織。 退火的目的： （1）降低鋼的硬度，提高塑性，便于機(jī)加工和冷變形加工； （2）均勻鋼的化學(xué)成分及組織，細(xì)化晶粒，改善鋼的性能或?yàn)榇慊鹱鹘M織準(zhǔn)備； （3）消除內(nèi)應(yīng)力和加工硬化，以防變形和開裂。 退火方法 1、完全退火...
金屬表面發(fā)黑處理 工藝流程主要包括 前處理 、 發(fā)黑 和 后處理 3個(gè)部分，其工藝流程為： 化學(xué)除油→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→冷水洗→發(fā)黑(可2次發(fā)黑)→水洗→水洗→中和→水洗→浸油封閉。 除油 除油是關(guān)鍵，如果工件上油未除凈，就會(huì)直接影響黑化的質(zhì)量，出現(xiàn)花斑或發(fā)黑膜結(jié)合力差，甚至不能上色。 在此推薦一個(gè)除油配方。 氫氧化鈉 80～100g/L 磷酸三鈉 50～60g/L 洗衣粉 3～5g/...