AC-HVAF系統是繼HVOF以后由美國TSR(Unique)公司于2001年在蘇聯科研成果的前提下開發了活性燃燒 超音速噴涂 系統。 它是一種新興的沉積高質量燒結碳化物和金屬合金的方法。油漆顆粒由燃燒的室內空氣和燃氣燃燒產品加熱和加速。氣體是丙烷、丙烯，MAPP氣體或天然氣。碳化鎢粉的粒子速率超過700m/s,顆粒表面溫度保持在比金屬粘接相熔點低100左右℃溫度，這使AC-HVAF可以在“固體粒...
超聲速火焰噴涂 層由于其優越的性能，已廣泛應用于航空航天（發動機壓縮機葉片、軸承套等基本標準化）、鋼金、石化、造紙、生物醫學等領域，不僅用于修復損壞部件，而且作為新設備的性能。 1.航空航天領域的應用 飛機起落架一般采用鍍硬鉻技術。為了減少鍍鉻技術應用對環境的污染，采用超聲速火焰噴涂技術(HVOF)噴漆WC-Co在西方等發達國家，涂層逐漸取代鍍鉻技術。HVOF涂層技術比鍍鉻具有更高的組合強度和更好...
真空熱處理 行業的三大趨勢:模具更大、冷卻更強、信息化能力更高 2021年過去是中國“十四五”規劃的開始也是制造業迎來新機遇的一年。質量強國、碳中和、智能制造已成為制造業轉型升級的重點，為法壟熱工三大業務板塊帶來了前所未有的新發展機遇。 第一大板塊被稱為“工業之母”工業/模具制造。目前，真空熱處理已成為工業/模具加工中不可替代的先進技術。近年來，這一行業規模巨大的板塊出現了革命性的新趨勢，即新能源...
超音速噴涂 碳化鎢涂料是常用的耐磨涂料之一。耐磨涂料主要是為了減少設備部件的損壞，在設備部件表面涂一層耐磨材料，從而保護基材。耐磨涂料應用廣泛，對耐磨性能要求高的工件，無論大小規格，都可以采用熱噴涂加工工藝加強表面。 渦輪支架之間的工件對耐磨性要求較高，表面損傷是損傷方式之一。在加強渦輪之間的表面修復時，一般采用超音速噴涂工藝，在表面噴涂碳化鎢涂層。碳化鎢由于其硬度僅次于金剛石，常用于制備耐磨涂層...
金屬表面可以涂金屬涂層表面處理、陰極保護等專業技術進行腐蝕保護，但都比較繁瑣， 超音速噴涂 碳化鎢涂層是一種簡單有效的方法。（WC）涂層是一種硬度高、耐磨性好的涂層材料，可用于材料表面的耐磨保護，也可用于修復損壞的設備零件，節省了大量昂貴的材料和加工成本。 碳化鎢噴涂 涂層效果: 1.減少矛盾指數，減少損害.咬合等。 2.物體外觀可達99%潤化。 3.矛盾指數可降低到0.06-0.06，使零件更耐...
采用超音速氧燃流火焰（HVOF）噴涂系統在零件基體表面噴涂碳化鎢粉末形成涂層， 超音速噴涂 其特點是通過壓縮空氣和燃料燃燒產生的高速氣流加熱粉末，但沒有完全熔化時，噴涂顆粒加速至800m/s以上，撞擊基體形成高密度涂層。制備的涂層致密.硬度高.與基體結合牢固，表現出優異的耐磨性和耐腐蝕性。 技術指標： (1)保護層表面應均勻.密集，不允許有目視可見裂紋孔等缺陷； (2)保護表層與基體結構的結合強度...
下面我們來分享一些 真空熱處理 的常識： 1.真空爐處理鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，因為鈦和氮在高溫下反應，構成金黃色的氮化鈦。 2.真空爐活動連接有的全部選用O型橡膠圈密封連接，有的均通水冷卻。 3.工件在真空狀態下淬火時，應使用真空淬火油，這種油的蒸汽壓力較低。 4.真空爐的保護應處于真空或純氮狀態，防止不用時吸氣、吸濕。 5.國內真空爐的壓升率不應大于1.33Pa/h，一些外國公司的規...
超音速噴涂 在閥門生產中的應用 在閥門生產中，通常需要改進材料的局部或全表面硬度（如閥桿、滑板閥板、單閥芯、閥座等），以滿足閥門使用壽命和性能的設計要求。 超音速噴涂是材料表面常見的硬化處理方法之一。其工作原理是將粉末送入高速火焰，加速至1400-1800m/s，甚至更高的速度，30000的粉末℃下(火焰溫度)熔化或半熔化狀態與基體高速熔化，從而獲得高強度、高質量的涂層。 超音速噴涂 ，材料具有高...
真空熱處理 何去何從談點看法 1.高壓氣淬爐應大力發展 自20世紀80年代以來，國外廣泛采用高壓氣體淬火爐技術代替油冷處理，避免了油污染和清洗困難的缺點，提高了工件處理后的表面質量，促進了連續自動化生產，高速鋼工具真空油淬火具有滲碳嫌疑。高壓氣體淬火具有廣闊的發展前景。壓力正在上升。根據數據，國外已開發出100個壓力×105Pa.工作溫度達2200℃燒結高溫高壓真空爐.物理試驗等。 2.低壓真空熱...
目前常用的 金屬表面發黑 處理方法有兩種：傳統的堿性加熱發黑和較晚的常溫發黑。但是常溫發黑工藝對低碳鋼的效果不是很好。A3鋼堿性發黑比較好。低溫(約350℃)形成的四氧化三鐵為暗黑色，故稱發黑處理。工業生產中常用 金屬表面發黑處理 。 藍色(黑色)的操作流程: 工件夾→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→熱水煮沸→檢查。 皂化是用肥皂水溶液在一定溫度下浸泡工件。目的是形成硬脂酸鐵膜，提高工件...
一方面， 真空熱處理 技術的廣泛應用提高了零部件產品的性能，另一方面也促進了其自身的工藝水平和處理設備的快速進步。目前，相關關鍵技術的不斷突破、工藝的不斷完善、生產過程的自動化和智能化，促進了相關技術和新產品的蓬勃發展。 未來熱處理工藝的能源利用率將提高到80%以上，閉環智能控制系統將用于生產。在目前各種產品的熱處理生產中， 真空熱處理 的比例將在未來逐年上升，并發展成為主要的生產模式。 我國 真...
將金屬或合金緩慢加熱到一定溫度，保持足夠的時間，然后以適當的速度冷卻金屬熱處理工藝稱為退火。 退火的本質是將鋼加熱到奧氏體，然后轉化為珠光體。退火后的組織是接近平衡的組織。 焊接件退火 的目的： (1)降低鋼的硬度，提高塑性，軟化切削工件； (2)均勻鋼的化學成分和組織，細化晶粒，提高工件的機械性能； (3)改進或消除鑄造、鍛造、軋制、焊接過程中鋼鐵造成的各種組織缺陷和殘余應力，防止工件變形開裂。...