金屬 熱處理 是機械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。 其特點是改善工件的內在質量，而這一般不是肉眼所能看到的。正如有些人說，機械加工是外科，熱處理就是內科，代表一個國家制造業的核心競爭力。 工藝過程 熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻...
真空熱處理 是指將模具零件置于真空熱處理設備中，進行加熱、保溫和冷卻的工藝方法。其是當前先進的模具熱處理技術之一。隨著模具質量的要求越來越高，一般熱處理難以達到技術要求，模具經真空熱處理后，表面不氧化、不脫碳，淬火畸變小，表面硬度均勻，使用性能得到提高，模具使用壽命普遍增加，一般能提高30%以上，另外真空熱處理可將加工余量（磨削或拋光）縮小1/3~1/2，從而提高了生產效率、降低了模具制造成本。真...
熱處理的作用就是提高材料的機械性能、消除殘余應力和改善金屬的切削加工性。按照熱處理不同的目的，熱處理工藝可分為兩大類：預備熱處理和最終熱處理。 1 .預備熱處理 預備熱處理的目的是改善加工性能、消除內應力和為最終熱處理準備良好的金相組織。其熱處理工藝有退火、正火、時效、調質等。 （ 1 ）退火和正火退火和正火用于經過熱加工的毛坯。含碳量大于 0.5% 的碳鋼和合金鋼，為降低其硬度易于切削，常采用退...
熱處理的發展是伴隨著機械制造業的發展而發展，機械制造又對熱處理提出了更新更高的要求，與此相對應，材料的性能也得到改善。20世紀20年代末，隨著電真空技術的發展，出現了真空熱處理工藝，當時還僅用于退火和脫氣。由于設備的限制，這種工藝較長時間未能獲得大的進展。60～70年代，陸續研制成功氣冷式真空熱處理爐、冷壁真空油淬爐和真空加熱高壓氣淬爐等，使真空熱處理工藝得到了新的發展。在真空中進行滲碳，在真空中...
1、常用的淬火方法有哪些，說明選用不同淬火方法的原則？ 淬火方法： 1.單液淬火——在一種淬火介質中冷卻到底的工藝，單液淬火組織應力熱應力都比較大，淬火變形大。 2.雙液淬火——目的：在650℃~Ms之間快冷，使V>Vc，在Ms以下緩慢冷卻，以降低組織應力。碳鋼：先水后油。合金鋼：先油后空氣。 3.分級淬火——將工件取出后在某一溫度停留使工件內外溫度一致，然后空冷的工藝，分級淬火是在空冷時發生M相...
熱處理 可以是涉及對固態合金加熱及冷卻的任一操作，或是一系列操作的組合。其目的是通過改變合金的力學性能以達到指定力學強度。熱處理工藝是通過永久或暫時改變合金晶粒組織來達到要求結果的。 熱處理包括退火、固溶、時效。 固溶：當可熱處理合金溫度升高到指定高溫以上時，就會形成合金元素的過飽和固溶體，例如2024合金中的所有銅含量（4.4%）與鋁一起轉化為固溶體。然而，在室溫條件下，銅在鋁中的最大固溶度僅為...
